*泛生產(chǎn)的不銹鋼在微觀結構上要么是奧氏體，要么是鐵素體。在原子水平上，這相當于不同的晶體結構。從未想過鋼是結晶的？好吧，取決于鋼的成分，它們是如何生產(chǎn)、熱處理和冷卻的，然后金屬中的原子可以以許多不同的方式排列。這種晶體結構從根本上控制了金屬的性質。
所謂的奧氏體不銹鋼具有相同的通用特性；良好的韌性和沖擊強度，易于焊接，可加工硬化，對應力腐蝕開裂敏感。不同類型的奧氏體不銹鋼可以提供額外的性能，例如Fermonic 50 (XM-19)比 316L 具有更高的強度和耐腐蝕性，但它們都被認為易于制造并且在更廣泛的工作溫度范圍內(nèi)具有韌性。
與奧氏體合金相比，鐵素體不銹鋼具有不同的晶體結構，因此具有不同的性能特征；韌性較差，但更耐應力腐蝕開裂，難以焊接，加工硬化的可能性較小。與奧氏體不銹鋼大致相同，有多種不同的等級，通過合金含量可以提供不同級別的耐腐蝕性，但要付出一定的代價。
因此，雙相不銹鋼是一種混合材料——名義上是奧氏體和鐵素體微觀結構的 50:50 混合。這是通過兩個主要機制實現(xiàn)的：
a) 組成。在進入每個特定等級的單個元素中，有些傾向于產(chǎn)生奧氏體結構，而另一些傾向于產(chǎn)生鐵素體結構。
b) 熱歷史。加工溫度和冷卻條件將控制形成的每種晶體結構的確切比例。

 “雙相”結構表現(xiàn)為鐵素體“基質”內(nèi)奧氏體晶粒的“島”。保持兩者之間的良好比例以及晶粒的有利尺寸和分布有助于優(yōu)化機械性能和耐腐蝕性。
正如您現(xiàn)在所期望的那樣，雙相不銹鋼的微觀結構設法結合了兩種類型的有利特性——因此通常可接受的韌性、更高的強度、抗應力腐蝕開裂性以及能夠制造和焊接。
最常見的雙相鋼是2205（UNS S32205 / S31803 / F51 / F60 / SAF2205 / Sanmac 2205），基于 22% 的鉻含量。
最后，
超級雙相不銹鋼通常定義為 PREN（抗點蝕當量數(shù)）大于 40 的等級。增加鉻、鉬和氮的含量都有助于提高抗點蝕能力。我們*的鐵劑255（UNS S32550 / F61 / 1.4507）是第一個超級雙相不銹鋼-發(fā)明和蘭利合金的專-但隨后UNS S32760（UNS S32760 / F55 / 1.4501 /澤龍100）和S32750（UNS S32750 / F53 / 1.4410 / SAF2507）。