1Cr1 8Ni9Ti特點(diǎn)成分與力學(xué)性能奧氏體鋼以鉻鎳為主要合金元素。一般奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進(jìn)一步增加含鉻量可提高其對一般酸的耐腐蝕能力。1Cr18Ni9Ti力學(xué)性能見表1。

1Cr18Ni9Ti管焊接工藝過程

焊前準(zhǔn)備

奧氏體不銹鋼中有較多的鉻,用一般的氧—乙炔切割有困難,可用機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。

焊接材料選擇

選用TGS-308L， 1.6mm焊絲,焊絲上保持干凈。母材與焊絲成分見表2。

坡口的制備

坡口采用V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,間隙為23。因不銹鋼收縮變形比較大,故間隙應(yīng)大一些,坡口角度32.5°，點(diǎn)固焊內(nèi)部充氬。點(diǎn)焊長度為10 ~ 15mm,點(diǎn)焊位置處于)坡口簡圖如圖4所示。

焊前清理

將試件坡口兩側(cè)10 ~ 15mm范圍內(nèi)的油污用磨光機(jī)和銼刀打磨干凈,直至露出金屬光澤;用酒精清洗表面雜質(zhì)。

表面防護(hù)

在搬運(yùn)、坡口制備、裝配及定位焊過程中,應(yīng)注意避免損傷鋼材表面,以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。如不允許用利器劃傷鋼材表面,不允許隨意到處引弧等。

焊接方法及設(shè)備

由于焊接熱輸入較低,特別適宜對過熱敏感的奧氏體不銹鋼的焊接。本文采用TIG焊接方法進(jìn)行焊接。

施焊技術(shù)要求

焊接工藝參數(shù)的選擇,焊接電流選擇要適當(dāng),過大的電流會加重接頭的氧化過燒,應(yīng)采用小電流,對壁厚 3mm以上的管道,必須焊接兩層以上。表3水平固定管焊接工藝參數(shù)。

結(jié)論

1Cr18Ni9Ti焊接時,具有較高的熱裂紋敏感性,在焊縫及近縫區(qū)都有可能出現(xiàn)熱裂紋,并在1Cr18Ni9Ti焊縫和 HAZ敏化區(qū)也會產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。本文選用TGS-308L， 1.6mm焊絲,采用小的焊接電流,最快的焊接速度進(jìn)行焊接1Cr18Ni9Ti。在操作上盡量采用窄焊縫，多道多層焊,并注意每焊完一道焊縫后要等焊接處冷卻至室溫再進(jìn)行下一道焊縫的焊接。通過合理的焊接方法,正確焊接參數(shù),必要防治措施,使焊縫質(zhì)量得到最大的保證,滿足使用要求。